D級標準直流蒸汽鍋爐產(chǎn)品特性
1、安全可靠:設備使用12Cr1MoVG高壓合金管，采用直流式結構，超溫超壓缺水保護，水容積小，低于50升標準，符合國家D級鍋爐標準,無爆炸風險安全可靠,無需辦證年審。
2、技術領先:公司是國家定點鍋爐壓力容器制造企業(yè)，具有完整質(zhì)量體系，專注蒸汽技術的研發(fā)，不斷進行產(chǎn)品智能優(yōu)化升級，引領蒸汽行業(yè)。
3、高效節(jié)能:直流式結構結合獨有煙氣回收翅片式冷凝器，熱效率高達98.5%,蒸汽品質(zhì)好。
4、優(yōu)質(zhì)環(huán)保:直流式結構配翅片貫流式煙氣回收轉換器，采用全預混水冷低氮燃燒技術不僅熱效率高且煙氣排放指標滿足國家相關排放標準，氮氧化物低于30mg。
5、產(chǎn)氣迅速:從冷水啟動到提供額定蒸汽只需要1分鐘，大大降低啟動熱損失。
6、智能控制:配有PLC一鍵啟停全智能觸屏操作，運用工業(yè)全自動控制程序系統(tǒng)，精準供水、供氣模式。各項保護功能齊全，只需接通水、電、氣即可調(diào)試使用。
7、模塊化設計:模塊式配置用戶可根據(jù)用氣情況就近安裝，分布式使用，減少長距離管道熱損耗。
8、結構緊湊、體積小、移動方便:獨有的設計結構非常緊湊，占地面積小，無需特定鍋爐房，安裝移動非常方便。
1.直流蒸汽鍋爐技術運用：
遠大D級直流燃氣蒸汽鍋爐是運用自主知識產(chǎn)權的直流蒸發(fā)技術使水流經(jīng)熱交換器后瞬間汽化變成高溫高壓的高品質(zhì)蒸汽，蒸汽產(chǎn)生的時間僅需1分鐘，蒸汽發(fā)生速度快，大大降低熱量的損耗節(jié)省能源。
2、智能控制蒸汽技術：
燃燒器兩段火的控制是通過調(diào)節(jié)燃氣量和空氣量來實現(xiàn)火焰大小和溫度的調(diào)節(jié)。控制方式通過PID控制器進行算法處理，根據(jù)設定的控制目標，控制燃氣的流量，比例等參數(shù)，從而實現(xiàn)更高的熱效率和更低的煙氣排放，對環(huán)境的影響更小。
3、煙氣回收翅片式冷凝器：
直流式結構結合獨有煙氣回收翅片式冷凝器配合換熱水箱,精準利用煙氣溫度再回收使用,此系統(tǒng)使直流蒸汽鍋爐節(jié)能10%-15%燃氣消耗量,排煙溫度低至50多度。
4、低氮表面燃燒技術：
直流蒸汽鍋爐采用超低氮表面燃燒機，最高等級的安全性能:不回火、不脫火。
2、最環(huán)保排放歐美標準: NOX<10MG/M3、CO<10MG/M3。
3、免維護成本優(yōu)勢:不堵塞，不需要清洗。
4、使用壽命高:燃燒頭翅片中管材有冷水循環(huán)更好保護燃燒頭。
5、全自動智能控制系統(tǒng)：
公司自主研發(fā)PLC高端智能觸屏控制系統(tǒng)，經(jīng)過長期理論探索與系統(tǒng)實踐推出一套科學的系統(tǒng)信號防誤判邏輯，通過各種檢查設備的指標變化能快速判斷設備運行狀態(tài)及時調(diào)整維護設備正常運行。運用工業(yè)全自動控制程序系統(tǒng)，精準供水、供氣模式。提高設備的智能化運用水平設備完全可以做到免人工值守、全自動智能化運行，節(jié)省企業(yè)人工成本和維護成本。
6、緊湊式設計綜合節(jié)能率高：
遠大直流蒸汽鍋爐采用模塊化設計，設計緊湊占地面積小,無需鍋爐房,近距離分布式安裝可大大節(jié)省蒸汽管道傳輸?shù)臒崃繐p失和管道投資維護成本。
D級蒸汽鍋爐介紹
主要設計依據(jù)
⑴TSG 11-2020《鍋爐安全技術規(guī)程》；
⑵GB/T16507.1～16507.8-2022《水管鍋爐》；
⑶NB/T47034-2021《工業(yè)鍋爐技術條件》；
⑷GB50273-2022《鍋爐安裝工程施工及驗收標準》；
⑸GB/T1576-2018《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》；
⑹TSG 91-2021《鍋爐節(jié)能環(huán)保技術規(guī)程》；
⑺GB50211-2014《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》;
⑻GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》；等。
產(chǎn)品概述：
PGS1.5-0.8-Q型立式燃氣直流蒸汽鍋爐設計完全遵守《鍋爐安全技術規(guī)程》之規(guī)定，使用燃料為天然氣等燃料，天然氣低位發(fā)熱量不低于35.4MJ/Nm。
PGS型燃氣直流蒸汽鍋爐采用盤管結構形式，燃燒方式采用微正壓燃燒。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，保證鍋爐的安全運行。
1、 煙氣流向：
本臺鍋爐采用立式結構，燃燒方式為室燃，燃料為天然氣、城市煤氣、液化氣。
煙氣流程為：燃料在爐膛內(nèi)燃燒，高溫煙氣通過盤管吸熱后。在盤管翅片間流動。最后煙氣經(jīng)出口煙箱進入后部煙道，經(jīng)過換熱器后進入煙囪，最后經(jīng)煙囪排入大氣。
2、 結構特性與規(guī)格：
1）爐體的受熱面采用盤管結構，管子尺寸為φ38×3.5，進入盤管后，經(jīng)盤管出口，然后蒸汽經(jīng)汽水分離器進入分氣缸。
2）盤管采用φ38×3.5的管子制作，材料為12Cr1MoVG高壓合金管。
鍋爐主機為本體包裝而成，內(nèi)體為鍋爐本體，外體為保溫層。
尾部節(jié)能器采用整體翅片管制作而成，能有效利用尾部煙氣熱量使鍋爐熱效率98%以上。
該鍋爐由受壓本體、框架包裝及保溫、儀表閥門及附件、電控系統(tǒng)等部分組成。
